隨著我國橡膠制品產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，廢棄橡膠污染問題日益嚴重。揚州大學化學化工學院采用一種新型技術(shù)，將廢棄輪胎再次利用，不僅環(huán)保，更能代替天然橡膠產(chǎn)品。目前，這項技術(shù)已獲得國家專利，并在揚州的一些企業(yè)進行示范應(yīng)用。

據(jù)統(tǒng)計，每年全球廢棄輪胎有2000萬噸之多，其中，我國產(chǎn)生廢輪胎約2.33億條，折合橡膠資源約為300萬噸，若能回收利用，相當于5年的天然橡膠產(chǎn)量。

現(xiàn)在對廢棄橡膠的處理主要是以下兩種方式：第一種是焚燒，損失了寶貴的化工資源，還造成了環(huán)境污染;第二種是采用化學或物理的方法對廢棄橡膠進行脫硫處理，近些年這種方法較為廣泛地被采用。

揚州大學化學化工學院的劉俊亮博士介紹，化學脫硫產(chǎn)生的很多廢水、廢液還是會造成極大的二次污染。

揚州大學研究的新技術(shù)，主要圍繞廢棄橡膠高品質(zhì)綠色循環(huán)利用，著力開發(fā)廢棄橡膠綠色復合化制備磁性及吸波彈性體材料的關(guān)鍵技術(shù)，巧妙地利用了作為功能體的磁性鐵氧體顆粒或改性的鐵氧體顆粒自身吸收微波的特性，在微波輔助條件下同時實現(xiàn)膠粉脫硫活化與磁性鐵氧體顆粒表面原位修飾，解決了膠粉二次成型硫化與有機—無機復合的界面相容性問題，在無或極少助劑補充條件下，實現(xiàn)膠粉綠色復合化，成功地制備了功能型彈性體復合材料。